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      變壓器試驗臺的日常巡檢與維護措施

      更新時間:2025-02-24      瀏覽次數(shù):555
        變壓器試驗臺的日常巡檢與維護措施是確保其正常運行和延長使用壽命的關(guān)鍵。以下是一套詳細的日常巡檢與維護措施:
        一、日常巡檢要點
        1.運行參數(shù)檢查:
        檢查電流、電壓、負荷、頻率、功率因數(shù)等運行參數(shù)是否正常,及時記錄各種上限值,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        2.溫度檢查:
        檢查變壓器試驗臺的溫度是否正常,特別是油溫。油浸式變壓器的上層油溫通常不應超過85℃,且最高溫度不得達到95℃。過高的油溫會加速絕緣材料的老化。
        檢查溫度指示器或油溫表是否準確,確保油溫在正常范圍內(nèi)波動。
        3.聲音與振動檢查:
        正常運行的試驗臺會發(fā)出均勻的“嗡嗡”聲。如出現(xiàn)異常聲音,如“噼里啪啦”的放電聲或不均勻的振動聲,可能預示著內(nèi)部故障。
        檢查外殼、鐵板有無振音,有無接地不良引起的放電聲,附件有無常音及異常振動。
        4.油位與油質(zhì)檢查:
        檢查油位是否在油位計的正常刻度范圍內(nèi)。油位過低可能導致絕緣部分暴露在空氣中,降低絕緣性能;油位過高則可能導致內(nèi)部壓力過大。
        檢查油質(zhì)是否清澈,有無雜質(zhì)或水分過多。必要時進行油質(zhì)分析,確保絕緣油質(zhì)量良好。
        5.外觀與結(jié)構(gòu)檢查:
        檢查變壓器試驗臺的外殼、散熱器、閥門等部位是否有滲漏油現(xiàn)象。
        檢查外殼是否變形,各部件是否完好,緊固件是否松動。
        6.絕緣件與引線檢查:
        檢查絕緣件表面有無碳化、放電痕跡或龜裂現(xiàn)象。
        檢查引線接頭、電纜、母線是否發(fā)熱,有無松動或接觸不良現(xiàn)象。
        7.冷卻系統(tǒng)檢查:
        檢查冷卻風扇、油泵等是否運行正常,散熱效果是否良好。
        檢查散熱器管道是否積垢,必要時進行清洗。
        8.安全裝置檢查:
        檢查各種保護裝置(如繼電器、差動保護等)是否完好,動作是否可靠。
        檢查接地系統(tǒng)是否良好,確保設(shè)備安全接地。
       

       

        二、維護措施
        1.定期清潔:
        定期清掃變壓器試驗臺的外殼、散熱器、絕緣子等部件,清除積聚的灰塵和油污,確保散熱和絕緣性能不受影響。
        2.絕緣電阻測試:
        定期對試驗臺的絕緣電阻進行測試,評估絕緣性能。絕緣電阻測試應每年至少進行一次,確保絕緣性能良好。
        3.油質(zhì)分析與更換:
        根據(jù)油質(zhì)分析結(jié)果,必要時更換絕緣油。更換絕緣油時,應確保新油質(zhì)量符合標準要求,并進行排油和注油操作。
        4.緊固件檢查與緊固:
        定期檢查緊固件是否松動,如有松動應及時緊固,確保設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
        5.冷卻系統(tǒng)維護:
        定期對冷卻風扇、油泵等進行維護,清洗散熱器管道,確保冷卻效果良好。
        6.記錄與檔案管理:
        每次巡檢和維護后,應詳細記錄檢查結(jié)果、維護措施及更換的零部件等信息。
        建立變壓器試驗臺的檔案管理,便于后續(xù)分析和改進。
        三、特殊情況應對
        1.異常聲響與振動:
        如發(fā)現(xiàn)異常聲響與振動,應立即停機檢查,查明原因并排除故障。
        2.油溫異常升高:
        如發(fā)現(xiàn)油溫異常升高,應立即檢查冷卻系統(tǒng)是否運行正常,油質(zhì)是否良好,必要時停機檢查內(nèi)部故障。
        3.油位異常:
        如發(fā)現(xiàn)油位異常,應立即檢查是否存在漏油現(xiàn)象,并及時補充絕緣油至正常油位。
        4.火災:
        如發(fā)生火災等緊急情況,應立即停機并切斷電源,使用適當?shù)臏缁鹌鞑倪M行滅火,并立即報警。
        變壓器試驗臺的日常巡檢與維護措施涉及多個方面,需要全面、細致地進行檢查和維護。通過遵循這些措施,可以確保試驗臺的正常運行和延長使用壽命。
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